品质良率提升近3%
企业产值提升18%
一年节省1000万元
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是什么让制造业智改数转如此高效?今天我们走进东南相互电子生产车间。看看 AI 质检的“魔力”。
苏州常熟一家4万多平方米的生产车间内,一块块指甲盖大小的 PCB 电路板,在装有人工智能算法模型的摄像头下,快速精准地完成外观检测,让头发丝大小的瑕疵无处可藏。
东南相互电子有限公司成立于2006年,是一家集半导体与元器件专用材料开发、生产、加工为一体的高新制造企业,在2017年开始推动“智改数转”,多年持续投入数字化工厂建设,借助智能化技术实现高质量发展。
AI 让质检效率大提速,一年节省千万元
“传统 PCB 检测通常使用 AVI 机进行产品质检,容易因过于敏感出现大量过杀现象,导致大量‘假点’出现。”一位车间质检工人介绍。据统计,PCB 过杀率高达70%以上,即实际上过杀的产品中有70%成品可能是合格的。特别是相互电子的部分产品是 RFPCB 软硬结合板,相比 PCB 硬板尺寸更小,缺陷识别更困难,是业界一大难题。
以前的解决办法是需要大量人工进行二次复判。工人在显微镜前进行检测,长时间下来,眼睛容易疲惫,这直接影响产品合格率。如今,通过包括 AI 质检在内的智能化改造,生产周期缩短2天,品质良率提升近3%,企业产值提升18%,人均产值提升42%,报废成本一年降低1000多万。
百度智能云 AI 质检设备使用门槛低,易操作。工人只需经过简单培训即可使用。更重要的是,百度智能云的工程师可以根据客户反馈,快速实现端到端的技术调优,用反馈驱动创新。
从输入能力变输出经验,相互电子实现“四步走”。“我们目前只是走出了数字化工厂的第一步,后面我们将聚焦管理创新与技术创新,在一些特定的应用场景,如安全生产管理、计划排产方面应用 AI 人工智能做进一步的效率提升,探索创造新增长模式”,相互电子副总经理顾亚文总结道,“第一是降低成本,第二是提升效率,第三是提升质量,第四是业务创新。”
“我相信,智改数转是制造行业发展的一个必由之路。我们计划对外输出公司的数字化经验,向传统工厂提供赋能服务,期待与百度智能云在深入产业方面有更进一步的合作”。
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